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由于铸钢的收缩大大超过铸铁，为防止铸件出现缩孔、缩松缺陷，在铸造工艺上大都采用冒口和、冷铁和补贴等措施，以实现顺序凝固。
此外，为防止铸钢件产生缩孔、缩松、气孔和裂纹缺陷，应使其壁厚均匀、避免尖角和直角结构、在铸型用型砂中加锯末、在型芯中加焦炭、以及采用空心型芯和油砂芯等来改善砂型或型芯的退让性和透气性。
铸钢的熔点高，相应的其浇注温度也高。高温下钢水与铸型材料相互作用，极易产生粘砂缺陷。因此，应采用耐火度较高的人造石英砂做铸型，并在铸型表面刷由石英粉或锆砂粉制得的涂料。为减少气体来源、提高钢水流动性及铸型强度，大多铸钢件用干型或快干型来铸造，如采用CO2硬化的水玻璃砂型。
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钢材产品市场逐渐壮大发展，是广受欢迎的存在行业，铸钢件是众多钢材市场的典型存在，我们公司多年以来从事铸钢件的基本生产加工，关于铸钢件的具体补浇工作，小编为您进行了如下概括总结。
补充铸钢件在浇满时由于迅速液态收缩减少的钢液量（一般补浇距首浇完毕时间间隔不会超过30s）。
合计铸钢件采用补浇工艺可以保证结构复杂的薄壁件不致产生冷隔、缺肉（因为薄壁件为不致冷隔须快速浇注，而在快速浇注到钢液升满冒口时，由于型内存在的气阻，可能导致型内钢液并未充满）。补浇后，冒口内的整体温度和压力都有所提高，补缩能力得到一定程度的恢复。而采用凝固过程数值模拟技术能够预测它在凝固不同时刻的补缩通道情况，从而能够预测补浇时机，确保产品质量。
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